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项目背景

本项目的原料为浙江石化化工有限公司油渣制氢装置压滤单元生产的滤饼，通过该装置将其无害化、减量化、资源化、能源化处置。处理量为6万吨每年，回收金属灰约4000吨。该装置采用多膛炉（MHF）焚烧工艺技术，通过多膛炉焚烧去除滤饼中的可燃物，回收高附加值的钒、镍、钼等稀有金属。焚烧后的烟气进行余热回收和烟气净化处理后达标排放。

技术特点

1、解决了国内炼油装置油渣气化后滤饼无法资源化处理的技术难题。

2、单套金属回收装置处理能力为全球最大。

3、金属回收工艺包技术为百能自主技术,闭环“渣油加氢→油渣气化→滤饼稀有金属回收”工艺链实现石油炼化“吃干榨净”链条。

4、国际领先燃烧温控技术:多层级、分级燃烧技术,确保物料燃烧彻底、精准控温。

5、烟气净化技术荣获国家技术发明一等奖，排放指标优于国家标准。

解决方案

1、项目详细设计前我司在实验室对滤饼的成分、燃烧性能进行了多次试验分析。并在工业试验炉上进行了焙烧试验，对滤饼着火燃烧特性进行了验证。

2、精准制定炉膛的温度控制、滤饼在炉膛内的停留时间以及炉膛内的燃烧气氛。

3、采用多膛炉焚烧工艺技术，通过多膛炉焚烧去除滤饼中的碳和有机物，回收稀有金属。

取得效果

通过该装置将其无害化、减量化、资源化、能源化处置，将“废渣”炼成“富矿”，将“负担”转为“动能”。年处理量为6万吨，工业废弃物减产率>93%，回收金属灰约4000吨/年。焚烧后烟气余热回收副产30t/h中压蒸汽（压力1.6MPa，温度300℃），可节约动力燃煤约3.3万t/a，减少二氧化碳排放8.9万t/a，每年经济收益3.1亿元。给企业带来了经济效益与环保效益的双重提升。烟气污染物排放指标优于国家标准。