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湿法高效脱硫技术
湿法高效脱硫技术是一项通过含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱除烟气中的SO2使得烟气得到净化的工艺技术,通常简称WFGD(Wet flue gas desulfurization),为目前国内外首选的烟气脱硫工艺。湿法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、原料利用率高、反应速度快、易操作、易控制、副产物能回收等优点。 ​我公司以浙江大学热能工程研究所为依托,建有“浙江大学-百能科技节能减排联合研发中心”,拥有独立的烟气净化试验平台,自主研发了多种先进的湿法烟气脱硫技术,主要有石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺、氧化镁湿法脱硫工艺等。
主要内容

该工艺的典型流程是:锅炉引风机出来的烟气经增压风机升压后进入吸收塔下部,吸收塔中的吸收剂——石灰石浆液由塔的上部向下喷淋与向上流动的烟气逆流混合,烟气中的二氧化硫(SO2)与吸收剂浆液反应生成亚硫酸钙,在吸收塔浆液池中,亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成二水硫酸钙(CaSO4˙2H2O)即石膏;脱硫后的洁净饱和烟气依次经过除雾器、湿式电除尘器净化后由烟囱排入大气。

其中,吸收剂石灰石浆液可通过湿式球机磨制得到或直接用石灰石粉与水制备得到。脱硫反应产生的石膏浆液送至水力旋流器站,进行石膏初级脱水后再送至真空皮带过滤机进一步脱水产生石膏。

详细介绍
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    技术特点
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    流程图
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    技术优势
    石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上燃煤电厂烟气脱硫工艺中应用最广泛的一种脱硫技术,其工艺技术最为成熟、运行可靠、脱硫效率高而且稳定、煤种及含硫量变化适应性广,单塔出力大,脱硫副产品石膏可以利用。


    ▲氧化镁法脱硫工艺流程图


    ▲石灰石-石膏法脱硫工艺流程图


    采用本公司独立开发增效器装置,布置于喷淋层下方,完全优于一层喷淋层脱硫效率,减少喷淋层及循环泵配套,节能降耗;

    喷淋层下方设计有布气环,保障喷淋覆盖率气液充分接触,减少吸收塔内壁浆液冲刷,避免烟气爬壁现象;

    喷淋层覆盖率300%以上,喷头采用下沉式设计,避免对大梁的冲刷;

    脱硫效率可高达99.9%以上;设计工艺避免结垢堵塞,操作维护量少;

    脱硫剂利用率高,钙硫比低;脱硫副产品可综合利用;

    对煤种适应性强,可处理各种含硫量的煤种。

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